سورتر فشاری
Pusher Sorter

سورتر فشاری ( Pusher Sorter ) یک راهکار مکانیزه و اقتصادی برای دسته‌بندی و جداسازی مرسولات در خطوط پردازش است. این سیستم با بهره‌گیری از بازوهای فشاری جانبی، کالاها را به خروجی‌های از پیش‌تعیین‌شده هدایت می‌کند و در عین سادگی، دقت و سرعت مناسبی را در اختیار اپراتور قرار می‌دهد.

اجزای اصلی:
1. کانوایر انتقال (Main Conveyor):
مسیر حرکتی اقلام که کالاها روی آن حرکت می‌کنند.
2. مکانیزم حرکتیذ(Broom Mechanism):
شامل یک یا چند بازو (معمولاً پنوماتیک یا الکتروموتوری) که کالا را از روی کانوایر به مسیر خروجی هل می‌دهند.
3. سیستم تشخیص کالا (Scanning/Identification System):
معمولاً شامل بارکدخوان یا RFID Reader برای شناسایی کالا قبل از رسیدن به نقطه انحراف.
4. تابلو برق و کنترلر مرکزی:
که وظیفه کنترل لحظه‌ای سیستم جارویی و دریافت فرمان سورت از سیستم مدیریت (WCS/WMS) را دارد.
5. شوت خروجی (Chutes):
مسیرهای خروجی برای هدایت کالاها به مقصدهای مجزا.​​​​​​​

مزایا:
سادگی مکانیکی: فاقد اجزای پیچیده الکترونیکی، مناسب برای محیط‌های صنعتی ساده.
هزینه پایین ساخت و نگهداری: در مقایسه با سورترهای الکتروموتوری یا با تکنولوژی بالا، بسیار اقتصادی‌تر است.
نصب سریع و آسان: بدون نیاز به زیرساخت‌های پیچیده.
انعطاف‌پذیری در طراحی مسیر خروجی‌ها: قابل اجرا با تعداد خروجی دلخواه در هر طرف.
امکان کنترل دستی یا خودکار: قابل‌اتصال به کنترلرهای ساده PLC یا سنسورهای مکانیکی.

معایب :
مناسب کالاهای سبک و نیمه‌سبک؛ برای اجسام سنگین یا بسیار بزرگ مناسب نیست.
دقت سورت نسبت به سیستم‌های پیشرفته‌تر (مثل کراس‌بلت یا شوتی) پایین‌تر است.
در سرعت‌های بالا، احتمال بروز خطا در زمان‌بندی فشار وجود دارد.
نیاز به فضای فیزیکی بیشتر در سمت خروجی‌ها برای انباشت کالاها.

ملاحضات طراحی :
1. زمان‌بندی دقیق جارو.
 هماهنگی بالا بین اسکنر و مکانیزمجارو .
2. جنس و طراحی مکانیزم حرکتی.
3. فاصله‌گذاری کالاها روی کانوایر.
4. سرعت کانوایر.
5. زاویه و ارتفاع شوت‌های خروجی.
6. کنترل صدا و ضربه.
7. مسیر اضطراری.
8. ایمنی اپراتور.

موارد کاربرد رایج :
1. مراکز پردازش پستی
2. خطوط بسته‌بندی فروشگاه‌های اینترنتی
3. واحدهای لجستیک شهری
4. ایستگاه‌های سورت منطقه‌ای
5. کارخانه‌های مونتاژ یا جداسازی اولیه قطعات

صفحه اصلی

برگردیم

​مشخصات فنی :

محصولات قابل حمل : 

___________________________________________________________________________

سرعت : 

نوع ولتاژ : 

عرق نوار نقاله : 

نوع تسمه : 

تعداد نوارها : 

مکانیزم بازو : 

حداقل ابعاد محصول : 

حداکثر ابعاد محصول : 

​​بیشترین وزن محصول : 

ظرفیت واقعی : 

​لوازم جانبی : 

دمای محیط : 

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

 جعبه | کارتن | سینی

 5 الی 40 درجه سانتی گراد

 0.8 متر/ثانیه

 400 ولت

 700 میلیمتر

پلی اورتان

( بسته به نوع محصول )

مکانیک / پنوماتیک ( بسته به سفارش )

 50*100*225 میلیمتر

600*600*600 میلیمتر

 30 کیلوگرم

متناسب با ابعاد بسته ( میانگین 800 بسته در ساعت )

نشانگر ها، نمایشگر، باند، انتهای باند، ساپورتها، تابلوفرمان, مانیتورینگ (ارجاء به لوازم جانبی )

​انواع شوت های تخلیه

​مستقیم به گونی

مستقیم به سبد

انبارشی

جازبه ای

چرخشی

دو طبقه

جازبه ال شکل

​خروجی فله

 چرخشی کوتاه

​قلطکی

دوبخشی

برگشت به بالا

DWS مخفف سه عملکرد کلیدی است: Weighing (وزن‌کشی)، Dimensioning (اندازه‌گیری ابعاد) و Scanning (اسکن بارکد). این سیستم یکی از اجزای حیاتی در خطوط سورتینگ اتوماتیک است و نقش آن ثبت دقیق اطلاعات هر مرسوله در زمان عبور از خط تولید یا پردازش است.

چرا DWS اهمیت دارد؟
در مراکز پردازش، اطلاعات دقیق مربوط به وزن، ابعاد و بارکد هر بسته نه‌تنها برای عملیات سورتینگ، بلکه برای صدور قبض، قیمت‌گذاری، مدیریت فضا و ردیابی مرسوله ضروری است. DWS این داده‌ها را بدون توقف کالا و در حین حرکت ثبت می‌کند که باعث افزایش بهره‌وری، کاهش خطا و یکپارچه‌سازی اطلاعات لجستیکی می‌شود.
 
اجزای اصلی DWS
1. ماژول وزن‌کشی دینامیک (Dynamic Scale): ثبت وزن دقیق بدون توقف نوار نقاله
2. سیستم ابعاد‌برداری (Dimensioning Sensor): اندازه‌گیری طول، عرض و ارتفاع با دقت بالا
3. اسکنر بارکد چندجهته (Barcode Scanner): تشخیص سریع و دقیق بارکد از زوایای مختلف
4. کنترلر مرکزی: ترکیب اطلاعات و ارسال داده به سیستم مدیریت انبار (WMS) یا سیستم سورتینگ
 
ویژگی‌های فنی DWS حرفه‌ای
دقت اندازه‌گیری بالا حتی در سرعت‌های بالا (تا 2 متر بر ثانیه)
قابلیت اتصال به ERP، WMS و سیستم‌های سورتینگ
پردازش هم‌زمان چند مرسوله با الگوریتم تشخیص جداکننده
امکان نصب در محیط‌های صنعتی و پرگرد و غبار
گزارش‌گیری و ردگیری بلادرنگ
 
کاربردهای DWS در صنعت
مراکز پردازش پستی و شرکت‌های لجستیکی
انبارهای هوشمند و اتوماتیک
مراکز توزیع فروشگاه‌های آنلاین
سیستم‌های مدیریت بازگشت کالا و مرجوعی‌ها

​​ماشین وزن - اندازه - اسکن

برگشت به بالا

DWS چیست؟

نقاط قوت و برجسته

طراحی شده جهت کالا های کم وزن

ایده ال جهت فضا های کوچک

انحراف 90 درجه بمنظور بهینه سازی فضای عملیاتی

بازگشت سریع سرمایه از طریق هزینه های نگهداری کمتر

طراحی شده جهت حداکثر زمان کاری

مدت زمان کوتاه جهت تولید و استقرار

​سازگار با سالن های نیمه صنعی و صنعتی

امکان ارتباط نرم افزاری با کلیه بستر های نرم افزاری

مصرف انرژی پایین

نرم‌افزار اختصاصی SortIT از شرکت جی‌ساف، که بخشی از مجموعه کنترل اتوماسیون جی‌ساف (JSAF) است، به‌عنوان یک موتور پردازشی قدرتمند عمل می‌کند. این نرم‌افزار امکان ارتباط مؤثر با تجهیزات سخت‌افزاری و تبادل یکپارچه داده با سیستم‌های پشتیبان مانند ERP و WMS را فراهم می‌سازد. SortIT دارای یک داشبورد سفارشی‌سازی‌شده مطابق با نیازهای مشتری است و از فناوری‌های یکپارچه‌سازی نظیر API، FTP، ODBC، XML و موارد دیگر پشتیبانی می‌کند.​​​​​​​

​مجموعه نرم افزار

دسته بندی محصولات

ببینید چه محصولات دیگری تولید می کنیم